SMC片材增稠剂
SMC片材及团状模塑料在制备时要求树脂的黏度较低，以利树脂对玻璃纤维及填料的浸润，而在模压成型时。又要求坯料黏度较高，以便于模压操作和使制品的收缩率降至。SMC片材及团状模塑料的特性取决于增稠，树脂糊的增稠程度直接关系到制品的成型。由于增稠模塑料的黏度是制备、模压加工和贮存时的主要考虑因素，增稠剂加入后所产生的增稠效应像起了高黏度树脂和高吸附量填充剂的作用，对整个过程影响极大。
用SMC片材增稠剂时必须注意下列几点
a.在制备SMC片材时，要求增粘速度很低，以保证树脂对玻璃纤维和填料等的充分浸润。
b.当玻璃纤维和填料被浸润后，又要求增粘速度增加，以尽快能适合进入模具进行模压操作。并保持SMC片材模塑料各片问不发生牢固的粘连。
c.增粘后的坯料，当模压温度低时，在适宜的压力下，能有足够的流动性，保证充分填充模具各处。
d.增粘后的坯料，当模压温度高时，能使玻璃纤维流至模具各处，并且树脂与玻璃纤维不发生分离。
e.增稠后的黏度，在贮存期内必须稳定，保持在可模压的黏度范围内。
f.增稠作用在每批生产中应该有稳定的重现性。 增稠剂一般是指起化学增稠作用的化合物，在增强模塑料中所占比重为3％ 左右。增稠剂的品种很多，制备聚酯增强模塑料时，常用的增稠剂为氧化镁、 氧化锌和氢氧化镁等，但氧化锌与树脂混合后，易发生混浊，且有大量沉淀生成。
以上是关于SMC片材制备过程中，增稠剂的相关使用和介绍，希望对大家有所帮助，公司专业生产各种SMC片材机、SMC片材（SMC复合材料）、DMC团料、BMC团料、、SMC模压制品、BMC（DMC）模压制品以及SMC、BMC模具的研发，感兴趣的朋友，电话咨询我们详情。
用SMC片材增稠剂时必须注意下列几点
a.在制备SMC片材时，要求增粘速度很低，以保证树脂对玻璃纤维和填料等的充分浸润。
b.当玻璃纤维和填料被浸润后，又要求增粘速度增加，以尽快能适合进入模具进行模压操作。并保持SMC片材模塑料各片问不发生牢固的粘连。
c.增粘后的坯料，当模压温度低时，在适宜的压力下，能有足够的流动性，保证充分填充模具各处。
d.增粘后的坯料，当模压温度高时，能使玻璃纤维流至模具各处，并且树脂与玻璃纤维不发生分离。
e.增稠后的黏度，在贮存期内必须稳定，保持在可模压的黏度范围内。
f.增稠作用在每批生产中应该有稳定的重现性。 增稠剂一般是指起化学增稠作用的化合物，在增强模塑料中所占比重为3％ 左右。增稠剂的品种很多，制备聚酯增强模塑料时，常用的增稠剂为氧化镁、 氧化锌和氢氧化镁等，但氧化锌与树脂混合后，易发生混浊，且有大量沉淀生成。
以上是关于SMC片材制备过程中，增稠剂的相关使用和介绍，希望对大家有所帮助，公司专业生产各种SMC片材机、SMC片材（SMC复合材料）、DMC团料、BMC团料、、SMC模压制品、BMC（DMC）模压制品以及SMC、BMC模具的研发，感兴趣的朋友，电话咨询我们详情。