在很多时候电线，电箱，只要需要绝缘电的地方，都可以 看到SMC片材的身影，SMC片材的出现替代了传统的绝缘材 料，SMC片材的使用寿命更加长，价格也更便宜，绝缘性比 起其他传统的绝缘材料只高不低。随着SMC片材在绝缘行业 的广泛应用，SMC片材机的需求量也在不断攀升，在使用 SMC片材机时还有许多的注意事项，下面就来介绍一下smc 片材机在加料时都需要注意哪些问题。 　　
        SMC片材机加料面积的大小，直接影响到制品的密度程 度料的流动距离和制品表面质量。它与SMC片材机的流动与 固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面 积为40%~80%。过小会因流程过长而导致玻纤取向，降低强 度，增加波纹度，甚至不能充满模腔；过大，不利于排气 ，易产生制品内裂纹。 　　
        加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向 性。通常情况下，料的加料位置应在模腔的中部。对于非 对称复杂制品，SMC片材机加料位置必须确保成型时料流同 时达到模具成型内腔各端部。 　　
         SMC片材机在加料前，为增加片材的流动性，可采用 100℃或120℃下预热操作。这一点对成型深拉形制品尤其 有利。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，最好 将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分 开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降 。 　　
       以上就是SMC片材机加料时需要注意的问题。采用规范 的加料方式是保证SMC片材质量的前提条件之一，也是延长 SMC片材机使用寿命的保障，更是在一定程度上提高了SMC 片材机的工作效率。